組裝製造業｜流程分解與數位檢查整合
組裝製造｜組裝製造業者（匿名）
-23.6%
組裝時間
-61.1%
品質不良率
遇到的問題
組裝工時長、工序分工不清，品質靠人工紙本記錄；不良發生後難以回溯是哪一站、哪一個條件造成的。
案例內容
先做工程分解，把一個組裝循環拆成可量測的作業單元，再做線平衡，把各站工時拉齊、消去等待。
AI / 系統作法
在平衡後的工序上導入 QR Code 雲端檢查，檢查結果即時上傳，不良可回溯到站別與作業條件。
改善效益
組裝時間降低 23.6%，品質不良率降低 61.1%。先用 TPS 把作業拆清楚、把線拉平，數位檢查才有穩定的工序可以掛上去——順序顛倒過來做，系統記錄到的只會是一團還沒整理過的流程。
這條推進路徑與上面的效益，顧問曾於 2025 年 2 月 12 日經濟部產業發展署「數位化精實管理 TPS 補助計畫」計畫說明會公開發表，講題「從基礎到精實數位研發」，演講影片由臺灣機械工業同業公會公開上傳。本頁標示的日期是那場公開發表的日期。
公開佐證
本案例的內容有第三方公開資料可以對照： www.youtube.com