製造方法的不同？——機械產業聚落論壇演講

2019 年 5 月 31 日，機械產業聚落論壇。精勁總經理李朝森受邀演講，會場坐了約四十位與會者。

一張圖：製造方法的不同？

那天的投影片標題是「製造方法的不同?」，旁邊一行黃底字寫著「馬上實踐（提高十倍生產性）」。整張圖分成兩欄：左欄是做法，右欄是這個做法真正帶來的結果。

• 一人多台機器 → 生產性提高，半成品增多了，生產過多
• 豐田危機（勞資爭議）→ 人員不增加的增產体制
• 看板生產方式 → 人機分離的改善（自働化）
• 平準化想法 → 指示燈（Andon）的使用

第一行才是重點

「一人多台機器」在多數工廠會被當成改善成果來報告——同樣的人看更多台機器，生產性當然上升。但這張圖把它的結果寫成「半成品增多了，生產過多」。

這就是 TPS 和一般效率觀念分岔的地方：生產過多被列為七大浪費之首，因為它會同時把在製品、搬運、庫存空間與品質問題一起放大，而且讓真正的問題被庫存蓋住。提高了單站的生產性，卻讓整條流程變慢、變重，帳面漂亮而體質變差。

圖的右欄接下來才是出路：人員不增加的增產體制、人機分離的自働化、用指示燈（Andon）讓異常當場被看見。順序是先改流動與體制，再談設備與工具。

為什麼講給產業聚落聽

聚落型產業的特徵是一張訂單橫跨好幾家工廠。單一廠把自己的站別效率做到最高，但半成品堆在廠與廠之間，整體交期不會變短。把「生產過多」當成浪費來看，是聚落裡的上下游能一起談的共同語言——這也是精勁在輔導現場一直在做的事：先讓流動的問題浮出來，再決定要不要投設備。

同一套看法，在兩年前的機械公會台中地區會員代表會議也講過一次，那次的起點是大野耐一對現場的兩個提問。