AI 時代，ERP 不再是終點：精實管理 × AI 的下一階段轉型策略
過去十多年，多數企業談「數位轉型」，第一直覺就是導入 ERP、CRM、MES 等套裝系統。對一般中小企業來說，這確實是以相對低成本取得「標準化流程」的最好選項——不用自己開發、只要跟著系統設計調整作業，就能把帳做到「看起來很整齊」。
然而，當 AI 開始大量普及後，這個曾經的優勢，正快速轉變成新的限制：為了符合 ERP 的標準流程，企業被迫犧牲現場彈性、增加各式 Excel 與人工補丁，管理反而越來越複雜。
AI 帶來的，不只是「可以跟機器聊天」，而是實際降低了開發與整合成本，讓企業有能力以較低成本，建立貼近自身流程的解決方案。若能以精實管理作為底層思維，用 AI 做為跨系統的「柔性黏著劑」，讓資料與流程真正圍繞價值流動，ERP 不再是壓住現場的「標準答案」，而會變成整體系統中的一個積木。這會是下一階段企業轉型的關鍵方向。閱讀全文
[系統]讓 MES 真正為營運效益服務：從「推式 ERP × 拉式現場」到雙循環的實戰觀點
近年工廠數位化多由 ERP 與 MES 共同承擔：ERP 負責財務、供應鏈與履約的標準化流程；MES 直面現地現物的變動。我的實務觀察是——ERP 越標準越好，MES 要「貼現場」。許多系統導入看起來功能齊全，真正上線卻常「卡卡的」：報表很多、監控很多，但對交期與一次良率的改善有限。核心原因不在工具本身，而在於現場是否建立拉式（TPS）規則與標準作業，並讓系統去適配，而非反過來。本文以「推式 ERP × 拉式現場 × 回寫 ERP」的雙循環為主軸，先盤點產線中最關鍵、最容易出問題或產量最高的環節，挑選具改善基礎的示範線，配合少而精的監控與視覺/AI，自主化（Jidoka）與節拍（Takt）先站住腳，系統才會真正對利潤與穩定負責。閱讀全文
[顧問]用人養技，不以技壓人：我所看見的國瑞人才培育改善之道
在國瑞的那些年，TTT30（三年降本三成）帶給我的最大體會不是設備多先進，而是人被點亮之後，改善自然會長出來。更重要的是：國瑞在已經持續改善三十年的基礎上，仍然用一套以人為本的做法，在三年內再低減三成成本，證明「方法」與「人才」比「一次性投資」更關鍵。示範線讓大家看見我也能做到、每月分享會讓方法快速擴散、管理者守住節奏與資源，讓改善變成日常。當年的專案由現在精勁的顧問群共同投入，當時主導推動的正是如今的精勁李總經理。我寫下這些，是想把那段被人點亮的經驗，帶到更多管理者的現場。閱讀全文
[顧問]從江戶機巧到智慧工廠：Karakuri 無動力裝置的永續革命
在製造業追求精實與永續的浪潮中，有一項技術正悄悄改變工廠邏輯——源自江戶時期「機巧法（からくり）」的 Karakuri。它以重力、槓桿與巧思，大幅降低對電力與複雜線路的依賴，在物料配送、回收與防錯上創造「低能耗、高可靠」的新基準。早在 2011 年，筆者進入國瑞汽車時，現場已可見其廣泛應用。如今 ESG 與智慧工廠已成管理議程核心，Karakuri 不僅降低浪費、穩定節拍，更能與現有的自動化與數據系統協同，形成 低碳且高投報 的整體解決方案。這不是懷舊，而是一場 「無聲但震撼」 的現場革命：用最少的能量，做最對的事。閱讀全文
[系統]超越自動化界限：AI與RPA融合下的管理革命
隨著科技的迅猛發展，傳統的設備自動化已經無法滿足現代企業快速變動的需求。新型態的自動化浪潮，以人工智慧(AI)與流程機器人自動化(RPA)的有效結合，正徹底改變企業管理的思維與實踐。AI與RPA不僅串聯IoT、視覺辨識及設備自動化，更促使企業流程管理全面升級。然而，許多企業在導入AI系統時經常感到失望，因為通用型AI難以深入企業獨特的Domain Know-How，且成本效益的失衡帶來極大挑戰。本文將闡述如何透過精實管理及深入的流程解析，以培養企業內部的改善種子，精準引導AI與RPA的融合應用，實現「人」與設備之間真正互動的自働化模式，達成前所未有的智慧管理。閱讀全文
[顧問]以TPS推動企業永續改善，打造高效精實團隊
TPS（豐田生產系統）是一套透過持續改善與全員參與來提升企業競爭力的方法。推動TPS並非需要特殊的前置條件，而是透過管理階層與作業人員共同參與，在顧問團隊引導下，逐步培養全員的改善意識與能力。TPS的本質是化繁為簡，讓每個人都能輕易理解與實踐，將改善融入日常作業當中，逐步成為公司文化的一部分，形成組織內部持續進步的DNA。透過精實改善，企業不僅能有效解決重複性問題，更能建立預防問題的能力，達到長期且穩定的發展。閱讀全文
[顧問]從價值流動到持續成長：運用物與情報流程圖(VSM)提升企業競爭力
面對快速變動且充滿競爭的市場環境，企業如何持續提升營運績效成為關鍵課題。物與情報流程圖（Value Stream Mapping, VSM）作為國際通用的企業改善工具，不僅能有效識別企業內部跨部門資訊流通的問題點，還能明確實體生產流程中的瓶頸，進一步找出潛在的改善機會。透過專業顧問的引導，企業可依據自身特性量身訂製適合的VSM策略，促使各階層員工共同參與，實現企業內部資訊透明化與高效流動，最終形成從基層到高層皆具備系統化且前瞻性的管理視野，真正達到持續改善並提升整體競爭力的目標。
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[系統]精實管理、自動化與資訊整合之融合策略
隨著市場需求的變化與成本壓力，現代企業在追求高效率與高品質的過程中，如何妥善結合自動化技術、精實管理及資訊系統，成為管理策略的關鍵。企業必須回歸基本面，找到最適合自身條件的整合方案，才能在激烈競爭中脫穎而出，持續創造價值。閱讀全文
[系統]2025 COMPUTEX 觀察：視覺辨識與生成式AI引領產業轉型
2025年的COMPUTEX展會呈現了科技領域最新的發展趨勢，其中以視覺辨識技術及生成式AI的成熟最為矚目。視覺辨識技術憑藉出色的辨識速度與穩定性，已具備應用於智慧製造的條件。同時，搭載機械手臂的自動導引車（AGV）也首次展現實際應用潛力，雖仍需進行嚴格驗證，但在物流與製造領域具有巨大前景。此外，生成式AI技術正初步應用於企業資訊管理和客戶服務領域，未來將透過更多實務驗證達成突破。儘管尚無廣泛的官方宣告第四次工業革命的來臨跡象，但科技發展趨勢顯示未來需更緊密地結合精實管理與自働化技術，並透過專業顧問輔導及資訊科技整合，更有效地因應市場的快速變化。閱讀全文
[顧問]精實管理：創新與協作的新典範
精實管理透過情報共享與共同思考邏輯，強調全員參與與資訊透明，能有效降低產品開發時程並提升成功機率。透過大部屋進行即時資訊共享，克服傳統美式管理的階層限制，打造更具韌性和創新力的組織。A3報告書工具則提供標準化溝通方式，培育組織內人才並持續改善，推動企業於動盪市場中持續成長。
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[系統]AI即時翻譯整合方案：精實管理與系統整合的成功實踐
精實管理與系統整合顧問公司近期導入AI技術，運用n8n和Grok AI於Line平台實現即時自動翻譯，協助跨國企業有效解決語言障礙，提升溝通效率。此方案特別針對越南市場，讓中文與越南語之間的溝通更順暢，進一步強化企業競爭力。閱讀全文
[顧問]在變動時代回歸管理的根本
在快速變動的市場環境中，精勁公司李朝森總經理強調，唯有回歸管理本質、強化制度與人才培育，企業才能在動盪中站穩腳步、持續精進，找出屬於自己的出路與競爭優勢。閱讀全文
[系統]顧問專業引導下的生產進度可視化實踐
在智慧製造與精實管理的潮流下，產線進度的即時掌握與現場資訊的透明化，已成為製造企業提升競爭力的關鍵。透過我們的顧問服務，評估並導入合適的技術方案，如SMB、PLC、視覺辨識及電子看板等工具，協助企業打造可管、可視、可控的智慧產線。閱讀全文
[顧問]從基礎到精實數位研發：TPS精實管理成功案例分享
本篇文章詳述經濟部產業發展署TPS輔導計畫，由精勁有限公司主顧問簡林苗及具豐富現場經驗的前國瑞汽車課長共同協力，透過精實管理手法與數位化工具，協助企業從基礎生產流程改善逐步邁向數位研發創新，達成生產效率提升、品質穩定改善、成本有效降低，實現企業整體競爭力躍升。閱讀全文
[系統]從需求出發，走向效益閉環 —— 精實轉型的系統化評估之道
在全球產業競爭趨於白熱化的當下，台灣機械製造業面臨轉型壓力，如何跳脫傳統生產導向思維、走向貼近顧客需求的精實系統，已成為關鍵課題。本文從顧問與系統導入的實務經驗出發，探討企業如何透過需求導向、管理連結與效益閉環，實現數位轉型下的系統化改善。閱讀全文