在現代化商業環境中，企業的營運面臨日益複雜的挑戰與競爭壓力。企業若想要保持長期競爭優勢，持續改善內部管理流程並優化生產效率至關重要。在這樣的背景下，物與情報流程圖（VSM）的導入與應用成為企業管理的重要工具之一。
VSM起源於豐田生產方式(TPS)，透過清晰地描繪物料與資訊的流動狀態，使企業能夠有效辨識出流程中的浪費與瓶頸所在。東方企業特別是日本企業使用MIFC（Material and Information Flow Chart）作為流程改善的主要工具，與西方國家稱之為VSM有著些微差異，但核心精神仍在於視覺化管理，幫助管理層與基層員工共同辨識問題並共同解決。
專業顧問在企業導入VSM時，會根據企業自身狀況與需求進行調整。首先，顧問會協助企業建立現況流程圖，讓參與的員工清楚看見企業內部跨部門資訊與物料的流動情況。在這個階段，跨部門溝通問題、作業延遲或瓶頸都會清楚地顯示在流程圖上。接著，顧問會引導員工透過團隊協作的方式，根據現況圖發現改善空間，逐步規劃未來理想狀態流程圖，設定短、中、長期改善目標。
實務上，企業在導入VSM後，能明顯感受到內部資訊流動變得更透明、更有效率。跨部門員工間的溝通得以大幅改善，問題解決速度加快，並且更容易獲得高層管理者的支持與認同。對基層員工而言，他們能從整體企業視角思考問題，進一步了解管理層的需求與期待；對管理層而言，他們則能透過這個過程，真正深入現場，理解實際作業狀況，並更精準地提出有效的改善建議。
例如，一家汽車零件供應商透過顧問輔導引入VSM後，迅速發現其庫存管理存在嚴重浪費現象。透過詳細繪製現況流程圖，員工與管理者共同識別出多餘庫存的成因，並制定具體改善計劃，如導入即時生產（JIT）系統與改善物料運送流程，進而達到庫存減少30%的顯著效果。
透過導入VSM，企業不僅在短期內獲得明顯改善成果，更在長期形成一種持續精進的企業文化與習慣。這種文化不僅能增強企業的適應能力，也能提升員工對企業的認同感與參與感，促使企業從內部自發性地進行持續改善。
展望未來，隨著企業內外環境的日益複雜化，VSM的運用將更加重要且廣泛。企業應積極導入並深度運用此工具，透過專業顧問的協助與內部人才的培養，持續深化改善實踐，不斷創造卓越的企業績效，實現企業永續經營的長遠目標。