生產進度掌握的挑戰
許多製造業者在導入數位化系統時，常面臨資訊分散、現場反應不即時、進度難以追蹤等挑戰。
一般而言，現場設備會回傳如電壓、電流、異常訊號等基礎資料，但這些資訊並無法全面反映生產進度，也不足以支撐有效的管理決策。
若要達到真正的生產可視化，需要從「進度掌控」的角度出發，建立一套可以即時反映現場狀態的資料採集與呈現機制。這就是我們顧問服務切入的關鍵所在。
👨💼 顧問服務：從診斷到導入的完整方案
我們的顧問團隊擅長深入現場，根據各產線的實際流程與痛點，規劃出最適合的進度管理方式。評估重點包含：
- 哪些製程環節需即時掌握？
- 是否已存在資料採集設備（如PLC）？
- 人員操作與資訊上傳流程是否流暢？
- 現場是否適合導入視覺辨識或看板？
在確認實際需求後，我們會建議使用合適的工具與技術，例如：
- SMB（Smart Manufacturing Box）：適用於無PLC環境，可直接擷取設備訊號，簡易部署、彈性高。
- PLC（可程式控制器）：若已建置，則可整合生產資訊作進一步分析與可視化。
- 所羅門視覺辨識技術：針對某些無法透過設備信號掌握進度的製程，可透過AI視覺系統判別作業完成度。
- 璽神電子看板：將採集來的生產數據即時呈現於現場看板，提高作業透明度，強化人員回饋。
📊 多元整合，強化現場管理
我們提供的不僅是技術導入，更是一套整合性的進度追蹤策略。透過顧問的介入，協助企業將不同來源的資料彙整、比對與呈現，讓產線進度不再只是「感覺」，而是可以量化、分析、優化的實際數據。
舉例來說，許多企業仍仰賴ERP刷卡來記錄生產狀態，但這種方式往往受限於人員操作，容易產生落差。透過我們協助導入SMB或PLC系統，即可自動化取得進度數據，進一步減少人為誤差。同時，結合視覺辨識系統，還能針對人工作業站點建立準確的完成判斷依據，讓進度掌握更全面。
🚀 實現精實管理的下一步
進度透明、反應快速、數據即時，是實現精實管理的三大核心要素。我們透過顧問服務，協助企業評估導入適切的工具與機制，實現從「看不見」到「看得見」，從「反應慢」到「即時回應」的轉變。
結合SMB、PLC、視覺辨識與現場看板，我們不僅幫助企業建立完整的生產資訊平台，更為管理階層提供決策依據，加速邁向智慧工廠的未來。